上图是典型水泥熟料生产线的工艺流程，在此水泥生产工艺流程中有多处需要使用到气体分析技术来辅助生产提高生产效率和产品质量以及避免安全事故的发生。它们分别是在煤粉制备的煤粉仓以及窑尾烟室中的气体分析与监测。在不同环节，分析与监测的气体不同，目的也不同。  

我们将在文章第一部分介绍窑尾烟室中的气体分析与监测，第二部分介绍煤粉仓的气体分析与监测。

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窑尾烟室中的气体分析与监测

气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室（或煤磨出口）中的氧气（O2）、一氧化碳(CO)、一氧化氮（NO）的百分含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。

对窑尾烟室中的气体进行分析监测的意义  

因为水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料的消耗和综合成本。如果窑内煅烧温度过高或热工振荡过大，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响水泥熟料的质量。

一方面，窑尾烟室气体分析仪的合理使用，可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，指导操作人员及时采取相应措施：如根据一氧化碳的含量，来实时调节窑头的喷煤量和送风量，以便使燃煤完全燃烧，获得最大限度的热效率，节省能源消耗；

另一方面，窑尾烟室气体分析仪还有利于中控操作人员对整个煅烧过程信息做出整体的了解和综合判断，从而指导下一步的操作，做到有的放矢。

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煤粉仓中的气体分析与监测

煤粉以其具有分散性、悬浮性、易燃性及便于运输等特点作为原料广泛地应用于电厂锅炉、水泥行业、新型煤粉工业锅炉等燃烧设备中。与原煤相比，煤粉粒径小、比表面积大，表面能高，具有一定的爆炸性。作为煤粉制备、储存和供给的重要设备的煤粉仓，如果防爆措施不到位，不仅影响设备的正常运行，还可能造成财产损失和人身伤亡，所以有必要认识煤粉爆炸机理，并对使其发生爆炸的因素予以控制，这其中就少不了对气体进行分析与监测。

煤粉特性及爆炸机理

煤粉是经过制粉系统机械破碎、筛分、干燥磨制后的燃料，是由尺寸不同、形状不规则的颗粒所组成。煤粉的密度较小，新磨制的煤粉堆积密度仅为0.45~0.50t/m³。煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，在其表面可吸附大量的空气，因此它和空气结合在一起形成混合物，具有和流体一样的性质。煤粉爆炸是煤粉和助燃气体（氧气或空气）的快