目前国内电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。电石炉炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大、烟温低，一般不超过200℃；半密闭电石炉烟温较高，一般达到400 ℃以上，烟气量相比开放式电石炉大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达600～1000 ℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料等都对电石炉的烟气特征也产生影响。

电石炉尾气成份特点

表1 全密闭炉烟气组成成份

由表1可以看出，电石生产过程中的主要污染物为废气，根据《电石行业准入条件》(发改委公告2004年第76 号) 要求：“密闭式电石装置的炉气(指CO气体)必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬；含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理，达标排放，捕集后的粉尘不能造成二次污染。现有生产能力1万吨 (单台炉容量5000 kVA) 以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰；环保不达标的电石炉要立即停产改造，鼓励有条件的企业改造为密闭式电石炉；改造为内燃式电石炉的企业，排污必须达到国家环保要求。”国内现有开放式电石炉大多数已经淘汰，数量较少、半密闭电石炉已逐渐被淘汰，密闭电石炉是目前电石生产的发展趋势。

国内密闭电石炉尾气净化治理现状

目前电石炉烟尘净化难度较大，主要有四大难度：

① 烟尘粒径极其细微(0～10μm占总烟尘量的80%左右)，而且产生量较大、比重轻、具有一定粘性，如采用一般普通的涤纶针刺毡布袋，难于收尘，也难清灰。对于布袋材质可考虑玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋。

② 电石炉烟尘中含有少量煤焦油，当温度低于100℃时煤焦油会发粘，糊在布袋上使布袋过滤失效，除尘效率下降，最后导致除尘器无法运行。过去治理电石炉烟尘没有注意到这个问题，采用普通的涤纶针刺毡布袋，其使用温度不能超过120℃，致使煤焦油糊袋，收尘器无法运行。由于煤焦油在温度高于200℃时会变成汽化状态，不会粘糊在布袋上，使用玻璃丝纤维布袋或新型不锈钢金属滤袋可解决这一问题。

③ 电石炉烟气温度在加料、煅烧、出炉等过程中，变化范围较大。加料时温度低于200℃，煅烧时会高于400℃。烟气温度过高易烧坏布袋或造成系统风机出现故障，需进行降温，目前大多采用热交换器。采用的冷却装置主要有两种形式：

a.对于变压器容量大于6000kVA以上的大中型电石炉烟气采用U型管冷却器冷却；

b.对于变压器容量小于6000 kVA 的小型电石炉，采取混入自然风来降低烟温。

设计冷却装置时必须考虑的是：既要保证烟气温度在300 ℃以上不烧袋，又要保证烟气温度降为150℃时烟气不结露。

④ 对于密闭式电石炉烟气来说，烟气中CO成分较大，CO属易燃易爆品，因此防静电非常重要。过去国内治理密闭式电石炉烟气，使用涤纶针刺毡布袋，曾发生过安全事故。因为涤纶针刺毡布袋在过滤电石炉烟尘时，产生磨擦，极容易产生静电